臥式燒結爐也稱為連續燒結爐。鉬棒被放置在裝載船上。每艘鎢酸鈉船裝滿12~18kg的鉬棒（過多的高溫區域容易坍塌）。少量氧化鋯粉末均勻地分布在鉬棒之間，以防止燒結的鉬棒彼此結合。在推舟的連續（或間歇）過程中，鉬棒依次通過低溫區、高溫區和冷卻端，然后從出料端取出。合理設計加熱帶的溫度曲線，控制推壓速度，可以保證鉬帶的正確燒結工藝。
為了控制合理的燒結加熱速度，江蘇鉬酸鈉生產企業的目標是使鉬棒中的雜質在壓實前充分揮發，防止燒結鉬棒開裂，獲得高品質鉬棒。
根據鉬棒的規格和鉬粉的粒度，高溫區的燒結溫度為1700-1850℃，燒結時間為3-5小時。我國使用的臥式鎢絲（或鎢棒）馬弗爐，一般每天晝夜可燒結80-100公斤鉬棒。立式鎢棒（或鎢網）爐和中頻感應爐屬于間歇燒結爐。鉬棒在冷爐狀態下裝載，通常每爐70-120kg。為了減少燒結彎曲，可以用鉬絲將幾個鉬棒粘合在一起（尤其是感應爐燒結，它只能垂直加載，很容易彎曲）。蓋上爐蓋后，施加H2（或真空），調整爐的電源，并隨爐遵循加熱、絕緣、冷卻和冷卻的工藝程序。燒結過程曲線如圖9-26b所示。整個爐期的供電時間約為lAh。切斷電源后，約10-12小時后停止氫氣和水（或3小時后停止真空泵并添加H27~8小時）。打開爐蓋，取出燒結好的鉬棒。絕緣溫度和時間與水平燒結法相同。

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