石灰中的雜質(zhì)一般是指石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O和K2O等。揚州石灰批發(fā)也是要接著前面的文章繼續(xù)為大家分析關(guān)于石灰質(zhì)量對于煉鋼的影響。

          ⑴活性度
          石灰的活性是指在熔渣中與其它物質(zhì)的反響才能,用石灰在熔渣中的熔化速度表明。因為直接測定石灰在熔渣中的熔化速度(熱活性)比較困難,通常用石灰與水的反響速度,即石灰水活性表明。石灰活性度高，其化學(xué)性能活潑、反響才能強，有利于鍛煉過程的進行。據(jù)統(tǒng)計，蘇州石灰批發(fā)說到選用活性石灰(一級灰,活性度大于320)與選用普通石灰(活性度小于300)比較，轉(zhuǎn)爐吹氧時刻可縮短10%，鋼水收得率可進步10%，石灰耗費可削減20%，螢石耗費可削減25%，一起高活性的石灰還有利于進步脫硫、去磷能力，并提高爐襯壽數(shù)。
          ⑵雜質(zhì)
          石灰中的雜質(zhì)一般是指石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O和K2O等。這些雜質(zhì)在較低溫度下(900℃)就與石灰開始反響,促進CaO微粒間的融合，導(dǎo)致微粒結(jié)晶粗大化,下降活性。鐵的化合物和鋁的化合物是強的助熔劑，能促進生成易熔的硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣。這些熔融化合物會阻塞石灰外表細(xì)孔，使石灰反響能力降低，一起還會阻擋CO2氣體的排出，構(gòu)成中心某些部位的生燒石灰。更主要的是,這些熔融化合物和石灰發(fā)生反響，粘結(jié)在一起構(gòu)成渣塊，使石灰窯窯況失調(diào),嚴(yán)重下降石灰的活性，使煉鋼石灰用量添加。
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